钢厂的冷轧生产的工艺包括酸洗、冷轧、退火、脱脂、热镀锌、平整、修磨等工艺段。冷轧废水包括中性盐及含铬废水、酸性废水、浓油废水、稀碱油废水、平整液废水等。
平整废水主要来源于钢厂平整拉矫工序，由平整水、高压冲洗水、平整液废水等混合而成。这类废水虽排放量相对较小，但污染负荷极高，其中含有大量悬浮颗粒、油类污染物，以及铁（锌）粉等重金属，处理难度大。此外，部分机组平整水含有少量平整液，在平整机使用后未进行回收，既造成环境污染，也导致平整液资源浪费。因此，平整废水回收利用的核心在于在去除油类等污染物的同时，有效保留平整液的有效成分。
图2 纯质碳化硅膜微观结构
平整废水首先排入原水箱，随后进入碳化硅陶瓷膜超滤系统进行处理。经过超滤后，洁净的产水排入产水箱，而有机物、悬浮物及其他污染物则被膜截留，并随浓水排出膜系统。产水经过电导率监测，水质达标后返回平整水箱回用；不达标则排入平整水水坑。原水箱定期溢流排空至平整水水坑。在陶瓷超滤膜系统运行过程中，需周期性进行反冲洗和化学清洗，以清除附着在膜表面的污染物。清洗废水与浓水一同排入废水站进行二次处理 。
碳化硅陶瓷膜超滤系统可以有效稳定的回收80%的平整液：
· 保留平整液有效成分：平整液成分均有水溶性物质（以乙醇胺为主），均可透过碳化硅陶瓷超滤膜；
· 有效去除重金属、油类污染物：碳化硅陶瓷超滤膜对于金属粉末（铁、锌粉）的拦截率接近100%，产水中油类污染物含量可降至＜0.1mg/L；
· 降低运行成本：通过试验，碳化硅陶瓷超滤膜系统可以实现高通量连续运行，单次冲洗间隔时间可超过200h。
碳化硅陶瓷超滤膜采用高纯度碳化硅精细粉体经过重结晶烧结技术制成，具有高通量、耐腐蚀、易清洗、长寿命等特点，是目前亲水性和抗污染能力最好的膜材料。碳化硅陶瓷超滤膜在高温下烧结而成，烧结温度高达2400℃，在烧结过程中碳化硅骨料之间的烧结颈部是固体→气态→固态的相变过程，无液态相变，开孔率高达45%以上（是目前无机材料中最高的），且过滤通道之间表现出高度的连通性。
碳化硅陶瓷超滤膜采用高纯度碳化硅精细粉体经过重结晶烧结技术制成，具有高通量、耐腐蚀、易清洗、长寿命等特点，是目前亲水性和抗污染能力最好的膜材料。碳化硅陶瓷超滤膜在高温下烧结而成，烧结温度高达2400℃，在烧结过程中碳化硅骨料之间的烧结颈部是固体→气态→固态的相变过程，无液态相变，开孔率高达45%以上（是目前无机材料中最高的），且过滤通道之间表现出高度的连通性。
碳化硅膜是采用纯质碳化硅颗粒经过重结晶工艺制成的具有高通量、耐腐蚀、易清洗、寿命长的新一代无机膜产品。
碳化硅和其他膜的性能对比
